自主創(chuàng)新成就大國重器——集團化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新工作綜述

來源：新聞與傳媒中心 作者： 發(fā)布時間：2019-10-21

一根直徑不足10厘米的閥芯，差點就讓鄂爾多斯煤制油分公司百萬噸級煤直接液化裝置癱瘓；

一個燒嘴，就幾乎讓包頭煤化工公司價值數(shù)億元的氣化爐成為擺設(shè)；

寧夏煤業(yè)公司就間接液化技術(shù)與南非企業(yè)談判10年，卻無果而終；

……

“沒有核心技術(shù)，只能成為挨宰的‘羔羊’。”這就是集團化工產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)艱辛發(fā)展歷程的真實寫照。

習(xí)近平總書記指出，關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的。集團化工產(chǎn)業(yè)的實踐反復(fù)證明，只有靠自主創(chuàng)新掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，才能實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

鄂爾多斯煤制油分公司液化裝置中高差壓減壓閥是連接加氫反應(yīng)器與下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“關(guān)卡”，對生產(chǎn)線穩(wěn)定運行至關(guān)重要。

鄂爾多斯煤制油分公司液化裝置工藝安全三級師馬翔向采訪組介紹，閥芯是所有設(shè)備中工作環(huán)境最苛刻、最惡劣的，在420攝氏度高溫的氣、液、固三相介質(zhì)中承受16兆帕的壓差，介質(zhì)在管道內(nèi)超音速流動，對閥芯的磨損超乎想象。他們曾先后試用了三家世界上閥芯制造“最?！钡耐鈬井a(chǎn)品，一個閥芯動輒數(shù)百萬元。其中一個造價高達880萬元的閥芯，僅使用了70余個小時，便碎裂失效，其他兩家的閥芯也差強人意。

為了解決閥芯磨損問題，以煤液化中心經(jīng)理喬元為代表的技術(shù)人員決心自主研發(fā)，先后與國內(nèi)6家公司合作共同開發(fā)，全方位改造材料、工藝和操作方法，經(jīng)過不懈努力，研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的閥芯，使失效時間提高到2700個小時，遠遠超過國外減壓閥的使用壽命，而且整套系統(tǒng)可實現(xiàn)連續(xù)在線切換運行，每個閥芯的價格僅為五六十萬元。

鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理王建立告訴采訪組，截至目前，首條生產(chǎn)線的設(shè)備國產(chǎn)化率已達到98%以上，煤液化裝置連續(xù)穩(wěn)定運行突破420天，遠超310天的設(shè)計值，綜合能源轉(zhuǎn)化率高達57%以上，既解決了生產(chǎn)線長周期穩(wěn)定運行的瓶頸，還帶動了中國煤化工關(guān)鍵裝備研發(fā)制造能力的提升，為國內(nèi)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展掃除了障礙。

像這樣的創(chuàng)新，在集團化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中還有很多。當(dāng)初，在醞釀建設(shè)包頭煤制烯烴項目時，潛心研究煤制烯烴技術(shù)多年的美國UOP公司，自稱已經(jīng)掌握了核心技術(shù)，待中方團隊飛抵美國與UOP公司代表談判時，僅僅完成小試的技術(shù)，UOP公司開價高達1億美元，而且還附加了諸多條件。17個回合，將近兩年時間，在談判陷入絕望之際，由中科院大連化學(xué)物理研究所開發(fā)的1.67萬噸級煤制烯烴中試取得成功。

喜訊傳來，集團立即與中科院大連化學(xué)物理研究所等國內(nèi)企業(yè)展開合作，高舉自主創(chuàng)新之旗，自覺擔(dān)當(dāng)民族產(chǎn)業(yè)探索的重任。包頭煤制烯烴裝置建成后，制約其滿負荷長周期生產(chǎn)的瓶頸之一，是氣化爐的核心部件燒嘴使用壽命太短。原設(shè)計制造的燒嘴平均使用壽命為37天，最短的僅為10天，造成高額的維修費用和停工損失。為此，技術(shù)人員聯(lián)合科研院所、制造商，開展燒嘴國產(chǎn)化研發(fā)，使燒嘴使用壽命延長到75天，且價格僅為進口的40%。

2003年，寧夏煤業(yè)拉開了與南非沙索公司——當(dāng)時世界上擁有最成熟費托合成技術(shù)和唯一大型商業(yè)化運營的煤間接液化工廠的商談序幕，開價高達25億美元的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用，以及土地等優(yōu)惠政策的附加條件，像一座大山使雙方談判陷入曠日持久的拉鋸戰(zhàn)。

寧煤人毫不畏懼，扛起“大山”，開始了艱苦卓絕的技術(shù)探索。2012年，黃斌從烯烴公司轉(zhuǎn)戰(zhàn)到400萬噸煤制油項目，擔(dān)任煤制油分公司總工程師。他在審查西門子氣化裝置時，發(fā)現(xiàn)工藝方面存在諸多技術(shù)問題，便要求對方予以解決，而對方要求煤制油分公司支付2700萬歐元的修改氣化工藝費用。黃斌心急如焚，下定決心自主研發(fā)氣化爐，打破氣化技術(shù)受制于人的局面。項目成立了由30人組成的“神氣創(chuàng)新工作室”，開始了日投煤2200噸干煤粉全套氣化技術(shù)的研發(fā)工作。

研制小組成員不分晝夜地查閱資料，一遍一遍修改研制方案，優(yōu)化設(shè)計方案；一次次摸爬滾打在氣化爐現(xiàn)場，提取參數(shù)，優(yōu)化工藝；一輪輪與專家、設(shè)計院、制造廠座談研究，多番論證，最終研制出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“神寧爐”，并獲得18項發(fā)明和實用新型專利，實現(xiàn)完美逆襲。

在煤制油化工項目建設(shè)運營過程中，通過自主創(chuàng)新，250余項專利，140余項發(fā)明專利，將寧夏煤業(yè)漸次送上了世界煤化工技術(shù)話語中心。